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    如何改變引起半自動液壓彎管機彎管質量變化的因素

    發布時間:2021-01-12 08:52:27  點擊次數:58 次
           如何改變引起半自動液壓彎管機彎管質量變化的因素?
           半自動液壓彎管機具有結構合理,使用安全,操作方便,價格合理,裝卸快,一機多用等眾多優點。彎管設備機器作業前,應允空載運轉,確認正常后,再套模彎管,應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。作業時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。作業后,應切斷電源,鎖好電間箱,井做好口常保養工作。
           一般說半自動液壓彎管機加工來鋼帶厚度大些,鉗口原始距離也大些;鋼帶寬度大些,鉗口原始距離也大些。頂鍛后鉗口距離根據帶鋼的厚度來選擇。距離太大容易造成搭焊和扭轉,距離太小會造成沿焊接斷面溫差大。帶鋼厚度越薄,頂鍛后鉗口距離應越小。對于厚度為2-4.5毫米的鋼帶,通常選擇頂鍛后鉗口距離為12-18毫米。
           頂鍛行程也根據鋼帶厚度來選擇。頂鍛行程太小使頂鍛壓力減小,熔渣及金屬氧化物擠不出去被保留在焊口內,燒化時產生的火孔也不能完全封閉,使對焊頭焊接不牢。半自動液壓彎管機頂鍛行程太大使頂鍛壓力過大,焊口熱金屬被擠出,焊接強度降低。頂鍛行程的量一般取鋼帶厚度的1-1.8倍,鋼帶厚度大些,頂鍛行程也大些。
           引起半自動液壓彎管機質量變化因素,純彎曲時,管子在外力距作用下其中性層外側臂壁受拉應力作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚,合力N1和N2使管子橫截面發生變化?;谶@一因素,引起質量下降主要原因為RX與SX。所以,對不同的壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定,目的是為了控制RX與SX的值,從而保障質量。
           半自動液壓彎管機時材料外側受拉,內側受壓中性軸所在位置則與方法而不同,在頂彎式工作時中性軸處于離外壁約1/3處,在旋彎工作時,中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲,使用旋彎法是有益的。
           彎胎的精度也是影響半自動液壓彎管機質量的因素之一。我們在彎胎制造時,除規格尺寸要求控制在相應公差范圍時,同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況,亦可能影響到質量?,F場施工時,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。

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