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       如何改變引起半自動液壓彎管機彎管質量變化的因素？
       半自動液壓彎管機具有結構合理，使用安全，操作方便，價格合理，裝卸快，一機多用等眾多優點。彎管設備機器作業前，應允空載運轉，確認正常后，再套模彎管，應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。作業時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。作業后，應切斷電源，鎖好電間箱，井做好口常保養工作。
       一般說半自動液壓彎管機加工來鋼帶厚度大些，鉗口原始距離也大些；鋼帶寬度大些，鉗口原始距離也大些。頂鍛后鉗口距離根據帶鋼的厚度來選擇。距離太大容易造成搭焊和扭轉，距離太小會造成沿焊接斷面溫差大。帶鋼厚度越薄，頂鍛后鉗口距離應越小。對于厚度為2-4.5毫米的鋼帶，通常選擇頂鍛后鉗口距離為12-18毫米。
       頂鍛行程也根據鋼帶厚度來選擇。頂鍛行程太小使頂鍛壓力減小，熔渣及金屬氧化物擠不出去被保留在焊口內，燒化時產生的火孔也不能完全封閉，使對焊頭焊接不牢。半自動液壓彎管機頂鍛行程太大使頂鍛壓力過大，焊口熱金屬被擠出，焊接強度降低。頂鍛行程的量一般取鋼帶厚度的1-1.8倍，鋼帶厚度大些，頂鍛行程也大些。
       引起半自動液壓彎管機質量變化因素，純彎曲時，管子在外力距作用下其中性層外側臂壁受拉應力作用而減薄，內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化?；谶@一因素，引起質量下降主要原因為RX與SX。所以，對不同的壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而保障質量。
       半自動液壓彎管機時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與方法而不同，在頂彎式工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。
       彎胎的精度也是影響半自動液壓彎管機質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在相應公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到質量?，F場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。